1. Прецизна генерација пластичних калупа
Скоро сви термопластични бризгани производи стварају изливену скалу. Када основни функционални захтеви финалног производа морају да продру у релевантне адитиве (као што су модификатори, успоривачи пожара, итд.), велика је вероватноћа да ће овај адитив остати на површини шупљине калупа током целог процеса обликовања, што ће резултирати плесни. Скала. Формирање каменца калупа је такође због других поља, најчешћи фактори су: разградња сировина реакционих супстанци; Напон смицања при екстремној флуидности растопа током бризгања; Неправилне издувне цеви; Горе генерисана скала калупа често је саставни део разлике и веома је незгодно сазнати шта узрокује ову скалу калупа и како је спречити, а скала калупа се неће производити тек неколико дана касније.
2. Врсте скале калупа
Велики избор адитива изазива посебне врсте зарастања буђи у блистер калупима. Успоривачи пожара реагују на високим температурама, узрокујући растварање и висок ризик од стварања каменца. Под директним утицајем превисоке високе температуре или екстремног смичног напрезања, агенс отпоран на ударце ће се одвојити од полимера и остати на површини шупљине да би створио каменац од калупа. Топљење пасте у боји у пластичним пројектима термореактивног инжењеринга на трајној високој температури ће смањити отпорност на топлоту сировина за калупљење, што ће резултирати изливеном скалом због растворених полимерних једињења и префињеног састава пасте у боји. Посебно врући делови на калупу (нпр. језгро калупа), модификатори/стабилизатори и други адитиви ће вероватно пријањати за површину и изазвати запрљање калупа. У овом случају, важно је предузети одређене ефикасне мере да би се постигла јача контрола температуре калупа или применити веома стабилна средства.
3. Мере изненадне превенције аутопластичних калупа,
Ако се каменац од калупа изненада појави, то може бити због промена стандарда за обликовање или због уклањања и замене различитих серија сировина за калуповање. Следећи предлози су корисни за побољшање размера калупа. Прво измерите температуру растопа и проверите да ли је растопљена (као што су запаљене честице). Истовремено, проверите да ли су сировине за калуповање еколошки загађене спољним хемикалијама и да ли се користе исте елиминационе сировине. Проверите стање издувне цеви профилисаних шкољки. Поново проверите опрему за рад: нанесите дие дие диеинг молдинг сировине (осим сиво-црне), искључите пластичну машину након око 20 минута, раставите млазницу, седиште конектора, ако је могуће раставити са завртњем, проверите да ли сировине имају изгореле честице, врше поређење боја сировина, брзо пронађу порекло скале калупа. У многим случајевима пронађени су изненађујући недостаци. Ова техничка карактеристика је најпогоднија за мање пластичне машине, веће од 40 мм пречника завртња. Уклањање каменца од калупа такође побољшава квалитет дела приликом обликовања других сировина. Горе наведене мере предострожности важе и за обликовање система врућих клизника. Калуп изазива недостатке изгледа делова за бризгање, посебно делова са површинском ерозијом, који се могу поправити пескарењем на машини за пескарење.
