О производу
Енергија и снага су саставни део нашег живота, посебно пластични калуп за прекидаче данас заузима статус замене. Као произвођач пуне услуге, оно што можемо да понудимо није само значајна услуга већ и наша професионална способност према индустрији калупа за енергију и делове за напајање. Сав наш инжењеринг дизајна калупа за убризгавање се врши коришћењем софтвера за пројектовање помоћу рачунара (ЦАД), као што су МолдФлов и СолидВоркс. Има уграђене алате који воде дизајнера пластичних калупа за прекидач док цртају како би се осигурало да правимо калупе са високом прецизношћу. Даље, олакшава преглед дизајна пластичних калупа прекидача са великим детаљима под различитим угловима пре него што се калуп направи прототип за више анализе. Ово штеди време јер се већина недостатака у дизајну може открити и отклонити рано.
О нама
Роот Сино је такође применио услуге прецизне аутоматске обраде шрафова сертификоване по ИСО 9001:2015. Типови вретена укључују једноструко и вишеструко. Машинска обрада укључује стругање, глодање и швајцарску машинску обраду, која ће обезбедити свесмеран према пластичном калупу прекидача.
О продукцији
Пластични калуп за прекидаче, такође познат као калуп за убризгавање прекидача, је специјализовани алат који се користи у производњи пластичних електричних прекидача. Дизајниран је да створи жељени облик и карактеристике прекидача кроз процес бризгања.
1. Тип прекидача:
Дизајн калупа зависиће од типа прекидача који се производи. Различити типови прекидача захтевају различите калупе. На пример, калуп за једносмерни прекидач се разликује од калупа за двосмерни прекидач.
2. Облик и величина:
Облик и величина прекидача утичу на дизајн калупа. Калуп треба да буде дизајниран тако да произведе потребан облик и величину прекидача.
3. Материјал:
Материјал који се користи за израду прекидача утиче на дизајн калупа. Различити материјали захтевају различите калупе. Калуп за пластични прекидач се разликује од калупа за метални прекидач.
4. Толеранција:
Дизајн калупа мора узети у обзир ниво толеранције производног процеса. Пожељан је калуп који ствара прекидач са високом толеранцијом.
Процес производње пластичних калупа за прекидаче
Процес производње пластичних калупа за прекидаче укључује следеће кораке:
1. Дизајн:
Дизајн калупа се креира на основу захтеване примене и спецификација.
2. Машинска обрада:
Калуп се ствара машинском обрадом челичног блока. Челик се сече и обликује да би се створила шупљина калупа.
3. Монтажа и завршна обрада:
Шупљина калупа и уметци се затим спајају, а површина калупа је полирана до глатке завршне обраде.
4. Тестирање:
Калуп се тестира како би се осигурало да производи потребан облик и величину прекидача са високом толеранцијом.
Одржавање пластичних калупа за прекидаче
Одржавање пластичних калупа за прекидаче је од суштинског значаја за њихов дуговечност и квалитет производње. То укључује одржавање калупа чистим, осигуравање да је подмазан и проверу било каквих знакова оштећења. Редовно одржавање помаже у спречавању оштећења калупа и смањује застоје током производње.
Коришћењем пластичног калупа за прекидаче, произвођачи могу да производе прекидаче у великим количинама са доследним квалитетом и прецизним детаљима. Калуп се може поново користити више пута, што га чини исплативим и ефикасним методом за производњу прекидача.
Вреди напоменути да специфични дизајн и процес производње пластичног калупа за прекидач могу варирати у зависности од захтева прекидача и могућности произвођача.
