Ињекционо прешање је један од најсвестранијих производних процеса. Можете креирати било коју врсту производа, укључујући, али не ограничавајући се на аутомобилске делове, медицинске уређаје за кућне производе, акционе фигуре играчака и још много тога. Чак и даље, без обзира колико је метода одлична, бризгање и даље има своје недостатке.
У овом чланку нећемо говорити о СВИМ предностима и недостацима. Уместо тога, фокусираћемо се на то колико велики или мали ваш калуп за ињектирање мора бити/може бити. Хајдемо у то.
Предност за бризгање
Једна кључна предност бризгања је могућност производње делова са доследним квалитетом и чврстим толеранцијама, без обзира на величину или сложеност дела. Ово омогућава стварање великих, сложених делова које би било тешко или немогуће произвести другим производним методама, као што су машинска обрада или ливење.
Поред величине, бризгање такође нуди широк спектар опција материјала, укључујући термопласте, термореактивне пластике и еластомере. Ови материјали се могу формулисати да обезбеде специфична својства, као што су чврстоћа, флексибилност и отпорност на топлоту, хемикалије и друге факторе животне средине. Одабиром правог материјала за дату примену, произвођачи могу произвести делове који су оптимизовани за предвиђену употребу.
Ограничења за бризгање
Као и код сваког процеса пројектовања, бризгање има своје слабости и ограничења, без обзира на то колико може бити свестрано. Неке ствари које треба размотрити укључују:
Величина: Истини за вољу, не постоји ограничење за величину калупа који можете направити бризгањем. Али, постоји квака. Постоји ограничење за машине за обликовање пластике. Неке машине су довољно велике за производњу септичких јама, док друге машине могу само да котрљају пластичне делове фигурица играчака. Све зависи од опреме у коју планирате да инвестирате, па се распитајте о ограничењима величине пре наручивања.
Дизајн: Пластично обликовање скоро увек захтева да се калуп по завршетку подели на два дела. Како бисте иначе извадили производ из металног калупа? Због чега бризгање није баш толико корисно када је у питању производња ствари попут међусобно повезаних комада.
Времена испоруке: Ињекционо ливење је одлично за масовну производњу, јер можете брзо да наставите са производњом истог дела изнова и изнова. Једини проблем са овом рутом је што процес дизајна може буквално изгледати као да траје вечно. За један јединствени калуп потребне су недеље, ако не и више, да се усаврши, тестира и прототипује. Тек након тог процеса може ићи у производњу.
Све у свему, иако ињекцијско прешање има нереда и ограничења, бризгање нуди веома свестран и ефикасан метод за производњу делова свих величина и сложености.
