Имати добар дизајн делова и дизајн калупа за убризгавање је од кључног значаја за производњу висококвалитетних, високо прецизних и поновљивих делова ливених убризгавањем. Карактеристике дизајна пластичног дела заједно са калупом дефинишу толеранције коначног дела, завршну обраду и укупан квалитет. Они играју суштинску улогу у временима циклуса калуповања, производном капацитету и цени финалног производа.

Лош дизајн делова или калупа може довести до неефикасности производа, проблема са контролом квалитета и баченог новца. Да бисте направили исплатив дизајн делова и калупа за бризгање, следите ових пет корака.

1. Придржавајте се важних правила дизајна делова када је то могуће

Када креирате свој дизајн пластичних делова, запамтите да поштовање неколико основних правила дизајна може уштедети много трошкова производње и можда хиљаде долара у трошковима израде калупа. Са бризгањем пластике, времена производног циклуса се мере у секундама. Што је време производног циклуса брже, то ће бити нижи трошкови вашег дела. Поред тога, оптимизација карактеристика као што су углови промаја и карактеристике заобљених наспрам оштрих углова могу значајно смањити трошкове калупа. Ево неколико тема о дизајну делова које треба прегледати пре него што пошаљете свој дизајн дела ради понуде за производњу и алате:

Одржавање конзистентне дебљине зида у целом дизајну дела ће помоћи у спречавању савијања и изобличења дела док се хлади
Коришћење номиналних дебљина зида које имају смисла за исправну функцију дела може помоћи да се минимизира време циклуса и уштеде трошкови пластике
Примена одговарајућих углова промаја алата на површине делова и затварања линија за раздвајање ће избећи хабање калупа и потенцијалне будуће бриге о квалитету делова
Избегавање оштрих углова на деловима који могу да постану заобљени, а понекад и заокруживање карактеристика делова који су дизајнирани оштро значајно ће смањити трошкове калупа
Консултације са РООТСИНО-ом за напредно планирање циљних трошкова ће створити реално буџетирање за калупе и цене делова.

2. Изаберите праве пластичне материјале

Затим ћете желети да будете сигурни да бирате праве пластичне материјале за дизајн вашег дела. Избор материјала за бризгање своди се на разумевање како свака пластична смола делује.

Одабир одговарајућег пластичног материјала за део је апсолутно неопходан да би део правилно функционисао и да би се осигурало да су трошкови правилно циљани.

На пример, полипропилен је јефтина пластика са добром отпорношћу на замор и хемикалије, док акрилонитрил бутадиен стирен (АБС) може да обезбеди лепу завршну обраду површине и има добру отпорност на удар и жилавост. Поред тога, поликарбонатне смоле производе веома чврсте, провидне и издржљиве делове са одличним оптичким квалитетима и отпорношћу на временске услове.

На крају, морате разумети карактеристике обликовања пластичне смоле и механичка својства у смислу њене затезне чврстоће, опсега радне температуре, крутости, жилавости и отпорности на временске услове. Сва ова својства морају се узети у обзир приликом пројектовања пластичних делова и калупа, јер та својства у суштини одређују пристајање, облик, функцију и коначну цену коначног дела.

На крају, компаније за бризгање пластике које се баве бризгањем пластике већ имају широку библиотеку пластичних материјала које држе на залихама. Након што се одлучите за одговарајућу фамилију пластичних материјала за ваш производ, разговарајте о томе које специфичне класе ваш добављач за бризгање већ купује. Ако им дозволите да користе пластику залиха, уштедећете на трошковима.

3. Дизајнирајте само за секундарне процесе ако је потребно

Дизајнери пластичних делова увек треба да теже најробуснијем функционалном дизајну. За делове изгледа уобичајено је дизајнирати текст, слике или друге карактеристике у пластичне делове. Међутим, додавање секундарних процеса као што су фарбање, етикетирање, монтажа и уметци знатно повећавају цену по јединици ваших пластичних делова. Време подешавања и рада за ове секундарне процесе се такође може брзо сабрати.

То не значи да не можете обликовати сложене делове са јединственим карактеристикама како бисте се издвојили од гомиле. Међутим, често је најбоље да се консултујете са вашим циљним добављачем бризгања о овим различитим процесима за ваш дизајн. Ово може помоћи да уштедите много времена унапред са вашим пластичним делом и дизајном калупа, а свеукупно ћете смањити трошкове минимизирањем броја додатних процеса.

4. Количине производње и дизајн калупа за бризгање

У бризгању пластике, што су веће количине производње, то су нижи укупни трошкови рада. На пример, ако вам је потребно 10,000 делова годишње, најбоље је наручити и преузети свих 10,000 јединица одједном, уместо да их делите. Обликовање што је могуће већег броја делова у једном производном циклусу великог обима ће смањити ваше трошкове подешавања и омогућити вашем добављачу бризгања да купи сировине у већим количинама по нижој цени од куповине у малим серијама.

Калупи са једним шупљином су одлични за производњу пластичних делова мале количине. Међутим, калупи са два или више шупљина омогућавају вашем произвођачу да произведе веће количине пластичних делова у једном производном циклусу. Коришћење више шупљина калупа значи да ће сваки циклус машине за бризгање производити више делова који одговарају броју шупљина калупа. Имајте на уму да постоји инверзна веза између трошкова калупа и трошкова производних делова. Молимо вас да погледате графику испод:

5. Рад са а Компанија за бризгање у САД

Коначно, консултовање са искусном компанијом за бризгање у Кини може вам помоћи да смањите трошкове дизајна и побољшате квалитет финалног производа. Ваш изабрани партнер треба да има потребну вештину, искуство и способности да вам помогне током ваше фазе истраживања и развоја и дизајна. Висококвалитетна компанија за бризгање пластике такође ће бити уз вас на сваком кораку, од процене дизајна вашег дела, помоћи вам при избору пластичног материјала и пружања напредног планирања циљних трошкова за вашу производњу.

Када бирате компанију за обликовање пластике, истражите. Погледајте њихове онлајн рецензије и препоруке, замолите их да вам покажу сличне пројекте које су завршили и будите сигурни да разумете њихове тренутне могућности и како могу да подрже ваш пројекат.

Остали фактори цене и квалитета у бризгању

Поред дизајна бризганих делова, постоји неколико додатних трошкова повезаних са бризгањем којих купци треба да буду свесни.

1. Трошкови опреме за ливење пластике: компанија за бризгање пластике улаже стотине хиљада долара у машине и опрему за производњу обликованих делова по мери. Постоји широк спектар квалитета и могућности опреме међу хиљадама добављача. Као што је горе поменуто, квалитет ваших производних делова зависи од много фактора. Квалитет машина вашег добављача је један од најмање испитаних од стране купаца бризганих делова. По правилу, неквалитетна предузећа имају стару спору машину којој недостаје прецизност у производњи, а квалитетни добављачи модерну, брзу и чисту производну опрему. Савремена опрема кошта много више, али избор добављача за бризгање са модерним машинама може спречити много проблема са квалитетом или поузданошћу ваших наруџби.
2. Трошкови калупа и ЦНЦ машина: Што је сложенији дизајн вашег бризганог дела, то су већи трошкови калупа. Имајте на уму да постоје трошкови за пројектовање калупа, производњу и машинску обраду калупа. И попут горе наведених трошкова за машине за обликовање пластике, ЦНЦ машине које се користе за производњу калупа такође коштају стотине хиљада долара. Висококвалитетни произвођачи калупа за ињектирање користе центре за обраду велике брзине који могу да обрађују калупе купаца са врло малим толеранцијама и обезбеђују завршну обраду површине попут огледала када је то потребно.
3. Трошкови пластичног материјала: Различити материјали за бризгање имају веома широк распон цена. Примарна функција вашег производа и физичко окружење које ће морати да обавља дефинисаће врсту смоле коју ћете користити. Када будете спремни да пронађете добављача за бризгање, побрините се да јасно оцртате ове ставке како бисте били сигурни да је одговарајући пластични материјал циљан за производњу.
4. Трошкови рада: Што више корака обраде захтева дизајн вашег дела, то ће бити већи трошкови рада за производњу вашег производа. Опет, ако сте се одлучили за додатну обраду након обликовања, побрините се да разговарате о овим додатним корацима са својим добављачем за бризгање пластике. Они ће вам помоћи да разумете трошкове повезане са тим процесима и да уштедите на трошковима који се многи купци одлучују да сами изврше операције накнадног обликовања.

Питајте о дизајну и производњи пластичних делова са РООТСИНО-ом

РООТСИНО је кинеска компанија за бризгање пластике која пружа пуну услугу. Такође смо поносни што смо производни објекат за витку производњу. Као произвођач који је оријентисан на купца, ми приступамо нашем процесу без икаквих проблема. Од избора пластичног материјала до дизајна и израде калупа у кући до бризгања и монтаже пластике, наш једини циљ је да вам помогнемо да добијете управо оно што вам је потребно током сваке фазе ваших потреба за бризгањем. Ако имате општа питања о пластичним деловима или дизајну калупа за бризгање или желите да сазнате више о нашим могућностима, попуните наш онлајн образац данас да бисте затражили бесплатну консултацију.