Ињекциони делови са каналима за проток
Процес бризгања је процес у којем се наш тим истиче. Он топи пластичне честице у шупљину калупа, а затим се подвргава процесу хлађења да би се учврстиле у жељени облик. Ињекционо ливење је ефикасан и јефтин-метод за производњу пластичних делова. Разуман дизајн водилице калупа може осигурати глатку површину производа, избјећи дефекте производа, скратити циклус формирања, побољшати ефикасност производње и смањити трошкове производње.
Уз континуирано унапређење технологије од стране професионалаца, разноврсност технологије бризгања и повећање канала протока, високо{0}}квалитетни пластични делови могу да се широко примењују. Од робе широке потрошње до аутомобилских компоненти. Широко применљив.
У ствари, бризгани делови са каналима протока пружају купцима и нама као произвођачима снабдевања многе предности.
Ињекциони делови са каналима за проток
У поређењу са другим производним процесима, бризгање има већу толеранцију и омогућава стварање сложених унутрашњих канала протока. То је немогуће постићи у другим процесима. А наш дизајн канала се постиже помоћу ЦАД-а, са професионалним софтвером који дизајнира прецизне канале како би се осигурала оптимална динамика флуида.
Што се тиче избора материјала:
Термопластика: Уобичајени материјали укључују најлон, ПП и ПЦ, одабрани на основу њихових специфичних својстава као што су хемијска отпорност, температурна отпорност и механичка чврстоћа.
Избор специјалних материјала се заснива на захтевима купаца, а могу се изабрати материјали са специфичним карактеристикама (као што су висока топлотна проводљивост и ниско трење).
У погледу дизајна калупа:
Дизајн калупа укључује језгро и шупљину, који могу формирати потребне канале протока унутар делова. А додавање канала за хлађење у калуп може обезбедити једнолично хлађење, смањити дефекте и скратити време циклуса.
Што се тиче процеса производње:
Наш тим користи високо{0}}машине за бризгање како би обезбедио прецизну репродукцију канала протока сваке компоненте. Такође ћемо имати програм праћења квалитета за спровођење стриктног тестирања и мера контроле квалитета како бисмо осигурали да канал протока испуњава спецификације пројекта и да ради по потреби.
