Калуп за кућно штанцање добављача
Штанцање је процес притиска на лимове, траке, цеви и профиле помоћу пресе и калупа да би се постигло одвајање материјала или пластична деформација. Следи пет основних процеса штанцања, сваки са својом специфичном наменом и применом.
1. Бланширање: Овај процес укључује одвајање листа на различите делове, укључујући бушење (прављење рупа) и празњење (исецање делова жељеног облика). Поред тога, укључује и обрезивање (уклањање вишка материјала са ивица) и сечење (сечење материјала за добијање делова одређених величина).
2. Савијање: Овај процес се користи за производњу пластичне деформације на ивици материјала, тако да се материјал савија дуж кривине да би формирао жељени угао и облик. Ово је врло често када се производе делови као што су кривине или конзоле.
3. Истезање: Процес истезања претвара равне листове у тродимензионалне делове са различитим отворима, или даље деформише делове који већ имају тродимензионалне облике. Овај процес може произвести делове у облику чаше или делове у облику кутије са различитим дубинама.
4. Фино слепљивање: Фино слепљивање се користи за производњу производа који захтевају високу прецизност и висок квалитет. Користи високо прецизне калупе како би осигурао да величина дела и квалитет површине испуњавају изузетно високе стандарде и погодан је за производњу прецизних делова.
5. Локално обликовање: Овај процес мења облик материјала изазивањем локалне пластичне деформације на материјалу. Ово укључује прирубљивање (повећање дебљине ивице материјала), избочење (избочење материјала у одређеној области да би се формирало избочење), нивелисање (елиминисање неравнина површине материјала) и обликовање (промена облика материјала ).
Калуп за кућно штанцање добављача
1. Висока прецизност Калупи за штанцање усвајају дизајн калупа и процесе производње и одликују се високом прецизношћу. Употреба напредних технологија као што је ЦНЦ технологија може значајно побољшати производњу.
2. Једноставан процес Процес калупа за штанцање је једноставан и може произвести различите сложене делове. У поређењу са другим процесима формирања као што су ливење и ковање, калупи за штанцање имају предности ниске цене производње, високе ледености и ефикасности и ниске потрошње енергије.
3. Висока ефикасност производње Штанцане матрице имају предност високе ефикасности масовне производње. Калупи се могу обрадити у серијама за производњу идентичних делова у великим количинама. Ова масовна производња може да се заврши у трену, знак. инстант, значајно побољшавајући производњу.
4. Снажна прилагодљивост Калупи за штанцање могу бити дизајнирани и произведени у складу са различитим производним потребама, тако да су прилагодљивији приликом руковања производњом различитих делова.
5.Дуг радни век Пошто је калуп за штанцање направљен од висококвалитетних материјала и софистициране технологије обраде, има дуг радни век. Поред тога, калуп за штанцање се не може лако оштетити и може се поновити и модификовати. смањити трошкове замене делова и одржавања.
