Точак за полирање од ливења под притиском
Предности ливења под притиском укључују одличну тачност димензија ливења. Ово обично зависи од материјала за ливење, а типичне вредности су 0,1 мм за прву димензију од 2,5 цм и 0,002 мм за сваки додатни цм. У поређењу са другим процесима ливења, његова површина ливења је глатка, а полупречник филета је око 1-2,5 микрона.
У поређењу са сандбоком или трајним ливењем калупа, може да произведе одливке са дебљином зида од око 0,75 мм. Може директно да излива унутрашње структуре, као што су жичане навлаке, грејни елементи и носеће површине велике{2}}врсте. Неке друге предности укључују то што може да смањи или избегне секундарну машинску обраду, велику брзину производње, затезну чврстоћу ливења до 415 МПа и може ливење високо{5}}течних метала.
Точак за полирање од ливења под притиском
Метали који се користе за ливење под притиском углавном укључују цинк, бакар, алуминијум, магнезијум, олово, калај и легуре олова{0}}калаја. Иако је ливено гвожђе ретко, то је такође изводљиво. Више специјалних метала за ливење под притиском укључују ЗАМАК, легуре алуминијума{3}}цинка и стандарде Америчког удружења за алуминијум: АА380, АА384, АА386, АА390 и АЗ91Д магнезијум.
Карактеристике различитих метала приликом ливења под притиском су следеће:
Цинк: Најлакши метал за ливење под притиском, веома је економичан при изради малих делова, лако се облаже, има високу чврстоћу на притисак, високу пластичност и дуг век ливења.
Алуминијум: Мала тежина, велика стабилност димензија при изради сложених и танких{0}}одливака, јака отпорност на корозију, добра механичка својства, висока топлотна проводљивост и електрична проводљивост и висока чврстоћа на високим температурама.
Магнезијум: Лако се обрађује, висок однос чврстоће-према-тежини, најлакши од најчешће коришћених метала за ливење под притиском.
Бакар: Висока тврдоћа, јака отпорност на корозију, најбоља механичка својства међу уобичајено коришћеним металима за ливење под притиском, отпорност на хабање и чврстоћа близу челика.
Олово и калај: Висока густина, изузетно висока прецизност димензија, могу се користити као специјални делови{0}}отпорни на корозију.
Точак за полирање од ливења под притиском
Премаз за ливење под притиском
У процесу{0}}ливања под притиском, премази се користе да би се избегло заваривање између одливака и калупа за-ливање под притиском, смањио отпор трења приликом избацивања ливења и избегло претерано загревање калупа за ливење под притиском. Захтеви за премазе:
1) Добро подмазивање на високим температурама;
2) Ниска тачка испаравања, разблаживач може брзо испарити на 100-150 степени;
3) Без корозије на калупима за ливење-мастерима и{2}}ливенима;
4) Стабилне перформансе, разблаживач не би требало да испари претерано у ваздуху и постане густ;
5) на високим температурама неће доћи до таложења штетних гасова;
6) Неће се таложити каменац на површини шупљине за ливење{1}}.
