Аутоматски лаки пластични калуп за бризгање

Ауто светла укључују предња светла, задња светла, светла за маглу, високо постављена кочиона светла, светла за читање, светла пртљажника, бочна светла за скретање, светла на вратима, светла регистарских таблица итд.

Контрола квалитета је неопходна у производњи лаких калупа за бризгање пластике како би се осигурало да су производи високог квалитета, да испуњавају индустријске стандарде и да су безбедни за употребу. Побољшање контроле квалитета у процесу производње помоћи ће да се смањи отпад, смање трошкови производње и повећа задовољство купаца.

Материјал производа:

1. ПП плус Т20

2. ПП плус Т40

Карактеристике производа:

1. Има много скупштинских позиција

2. Отвор за подешавање лампе и отвор за повезивање каблова имају захтеве за заптивање

Тачке калупа за аутоматско бризгање пластике:

1. Постоји много делова калупа, много уметака и много клизача, што је лако произвести блиц.

2. Обратите пажњу на груписање у дизајну пловног пута како бисте спречили деформацију производа.

3. Дуго време обраде електричног пражњења

Уобичајени челик:

П20/2378 28~34РЦ

1. У складу са структурним карактеристикама и захтевима за изглед кућишта аутомобилске лампе, калуп за убризгавање пластике са аутоматским светлом пожељно усваја структуру калупа за бризгање вруће воде. Плоча за фиксирање вруће клизне мора да дизајнира процесни Р угао у области глодања како би се избегло гребање жица

2. Пластични делови се анализирају протоком калупа, а систем затварања користи 2-отворени врући клизач за директно довођење лепка. Да бисте олакшали ЦНЦ обраду у области глодања, покушајте да ходате што је могуће равније и избегавајте скретање. Тачка за довод лепка је директно дизајнирана на површини пластичног дела. Овај дизајн има брз проток материјала, кратак циклус убризгавања и добар квалитет обликовања.

3. Због велике подрезане површине калупа, пожељна је структура која вуче језгро покретног калупа „коси стуб за вођење плус клизач“.

4. Максималне спољне величине Ауто Лигхт Пластиц Ињецтион калупа су: 1200 * 950 * 820 (мм), а укупна тежина је око 8 тона. Припада великом калупу за бризгање са сложеном површином за раздвајање. Због тога делови калупа и шаблон усвајају интегрисану структуру, то јест, фиксни калуп А плоча калупа је За фиксне делове калупа за формирање калупа, покретна плоча Б калупа калупа је покретни део за формирање калупа. Предности ове структуре су компактна структура, добра чврстоћа и крутост, чиме се избегавају гломазни процеси као што су отварање оквира, постављање оквира и производња клина.

5. Пошто је кућиште лампе део који не изгледа, трагови убризгавања лепка на површини неће утицати на изглед. Приликом пројектовања калупа, у области вруће млазнице и покретном подручју калупа окренутом према врућој млазници, расхладна вода треба да буде дизајнирана да ојача хлађење подручја вруће млазнице, како би се избегао феномен ливења, извлачења жице и прекомерног остатка капије .

1. Калибрација машине

Калибрација машина које се користе у процесу бризгања пластике је кључни корак у одржавању квалитета производа. Редовна калибрација осигурава да машине функционишу оптимално, а излаз је конзистентан.

2. Избор материјала

Одабир правих материјала за аутоматске лаке калупе за бризгање пластике је од кључног значаја како би се осигурало да коначни производи испуњавају спецификације купаца. Квалитет и врста коришћене смоле имају значајан утицај на квалитет финалног производа, тако да је кључно пажљиво размотрити које материјале користити.

3. Дизајн калупа

Дизајн калупа игра кључну улогу у квалитету финалног производа. Добро дизајниран калуп ће обезбедити доследан квалитет производа, смањити отпад и повећати ефикасност производње. Важно је осигурати да је калуп дизајниран да издржи висок притисак и температуру потребне за бризгање пластике.

4. Испитивање контроле квалитета

Сви аутомобилски лаки пластични делови који излазе са производне линије морају да прођу тестирање контроле квалитета како би се осигурала њихова безбедност и издржљивост. Испитивање контроле квалитета је неопходно да би се идентификовали недостаци или дефекти у раној фази производног процеса, што може помоћи у спречавању проблема касније у производној линији.

5. Одржавање опреме

Редовно одржавање опреме која се користи у процесу бризгања пластике је неопходно да би се обезбедио несметан рад и минимизирали застоји. Правилно одржавање ће такође помоћи у спречавању скупих поправки и скраћењу времена испоруке.

1. Ми смо велика компанија која много улаже у хардверске и софтверске објекте. Имамо напредну и прецизну опрему и машине, као и најновији софтвер за дизајн калупа и софтвер за анализу протока калупа;

2. Радите са многим јапанским брендовима светске класе, добро и ригорозно јапанско управљање и систем контроле квалитета. Веома висок квалитет у индустрији;

3. Директан извоз да буде сигуран исплатив и конкурентан. За неке зреле калупе, ми смо 20-30 процената јефтинији од других;

4. Упознати са индустријом материјала, да користе висококвалитетне материјале како би били сигурни да дуг животни век и одличан систем врућих тркача и систем хлађења за повећање ефикасности производње.