Пластични рефлектори се обично користе у ЛЕД осветљењу како би се побољшала њихова осветљеност и ефикасност. Ови рефлектори се могу лако обликовати помоћу технологије бризгања, што их чини исплативим начином за масовну производњу рефлектора.
Ињекционо ливење је производни процес где се калуп пуни растопљеном пластиком, а затим хлади да би се формирао чврсти предмет. То значи да се дизајн пластичних рефлектора може прилагодити специфичним ЛЕД захтевима и да се може производити у великим количинама са доследним квалитетом.
Калуп за бризгање пластичних рефлектора састоји се од две половине, које су спојене да формирају шупљину у коју се убризгава растопљена пластика. Калуп је дизајниран са специфичним обликом који, када се напуни пластиком, ствара жељени облик рефлектора. Након хлађења, калуп се отвара, а пластични рефлектор се избацује.
Једна од предности бризгања је то што омогућава производњу сложених облика са високом прецизношћу. То значи да се могу креирати сложенији дизајни рефлектора како би се оптимизовао излаз светлости ЛЕД-а. Поред тога, будући да се бризгање може аутоматизовати, смањује трошкове рада и повећава ефикасност производње.
Приликом одабира пластичног материјала за калуп за ињектирање треба узети у обзир факторе као што су отпорност на топлоту, издржљивост и пренос светлости. Поликарбонат је уобичајено коришћен пластични материјал јер нуди високу отпорност на топлоту док одржава оптичку јасноћу потребну за апликације рефлектора.
У закључку, пластични рефлектори су кључна компонента у ЛЕД осветљењу, а технологија бризгања обезбеђује исплатив метод за њихову масовну производњу. Прилагођавање дизајна, висока прецизност и ефикасност аутоматизације чине бризгање идеалним решењем за производњу пластичних рефлектора који се користе у ЛЕД осветљењу.
