Калуп за убризгавање пластичних клипова

Да би остали конкурентни на данашњем тржишту, произвођачи бризгања пластике морају користити најисплативије материјале и производне процесе. Најкритичнији елементи процеса бризгања пластике се окрећу око формирања калупа. Прецизност је кључни елемент у дизајну калупа. Процес дизајна калупа укључује 3Д приказивање дизајна калупа и анализу тока калупа. Процес пројектовања захтева од дизајнера да буду у стању да предвиде како ће растопљени материјал тећи и хладити у калупу. Такође омогућава да се у калуп додају канали за хлађење како би се промовисало једнолично и конформно хлађење. Потребан је и ЦАД софтвер итд. Коришћење ових алата за дизајн помаже у уштеди времена и новца у дизајну калупа, истовремено осигуравајући предвидљивији квалитет и перформансе производа.

1. П20 челик
П20 челик је висококвалитетни челик за калупе високе чврстоће и тврдоће, те одличне отпорности на хабање и отпорност на корозију. Због тога се челик П20 широко користи у производњи висококвалитетних пластичних калупа, као што су калупи за аутомобилске делове, калупи за кућне апарате и други калупи високе потражње. П20 челик има веома добре перформансе обраде, лако се обрађује и има добру отпорност на корозију.
2. 718 челик
718 челик је челик за калупе високих перформанси са добром чврстоћом на високим температурама и високом отпорношћу на хабање, као и релативно високом тврдоћом.
3. Х13 челик
Х13 челик је висококвалитетни челик за калупе са веома добрим перформансама обраде, добром чврстоћом на високим температурама, високом тврдоћом и добром жилавошћу.
Горе наведени су уобичајени типови челика за ињекцијске калупе. Различити челици су погодни за различите потребе производње калупа за бризгање. Приликом избора челика за бризгање калупа, потребно је одабрати према сценарију употребе и карактеристикама калупа. Истовремено, током обраде мора се пратити одговарајући ток процеса како би се осигурао квалитет и животни век калупа.